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如何简单处理金属冲压件常见的小问题

【概要描述】金属冲压件的加工是一种广泛使用的加工方法。在金属冲压过程中，涉及到拉深、切边、冲孔、翻边、开孔等工序。制造一些问题非常复杂。那么金属冲压件的常见问题是什么?下面，我们将组织和介绍他们。　　1、毛刺主要发生在剪切模和冲裁模中，切边或大或小时之间的间隙会产生毛刺。　　2、由于材料和冲头或模具之间的摩擦，在金属冲压件或模具表面上的粘附、划伤。　　3、凸凹，有异物(铁屑、橡胶、灰尘)混入开卷线。　　4、冲

　　金属冲压件的加工是一种广泛使用的加工方法。在金属冲压过程中，涉及到拉深、切边、冲孔、翻边、开孔等工序。制造一些问题非常复杂。那么金属冲压件的常见问题是什么呢?下面，我们将组织和介绍他们。

　　1、毛刺主要发生在剪切模和冲裁模中，切边或大或小时之间的间隙会产生毛刺。

　　2、由于材料和冲头或模具之间的摩擦，在金属冲压件或模具表面上的粘附、划伤。

　　3、凸凹，有异物(铁屑、橡胶、灰尘)混入开卷线。

　　4、冲裁尺寸过大或过小，凸模尺寸与凸模尺寸的差异较大。

　　5、当形成工件时，挤压与模具的接触并形成一条线。

　　6、捻转、由于应力不均、拉深筋匹配-或压力机滑块控制-等原因，零件的r角或压花部位的角部和应变是由曲折引起的。

电火花加工需要分别找平、找正电极和工件，需要调整确定二者相对位置关系，这个过程往往通-工来进行，不仅费时费力，而且容易出错。目前来说利用-电极夹具来辅助装夹和校正过程已得到越来越广泛的应用。比如瑞士

erowa、瑞典 3r、国产品牌的电极快速装夹夹具，本身制作精密，重复装卡精度在 0.01mm

以内，电极可直接装上使用，不需要再调整电极的各个垂直度和回转角度，-提高了电火花加工的效率和准确性。

注塑加工电火花的优点

注塑加工电火花有许多的优点，下面一一来介绍。

电火花加工适用的材料范围很广。由于脉冲放电的局部能量-，因此任何硬、脆、高熔点的导电材料都可以采用电火花加工。由于在脉冲放电的时候能量密度会比较高，便于加工用普通机械加工方法难于或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，而且不受材料硬度和热处理状况的影响。由于脉冲放电持续的时间是极短的，放电时产生的热量后传导并扩散的范围比较小，所以材料受热影响的范围非常小。

电火花加工属于非接触式加工。由于工具电极和工件不接触，二者之间不存在宏观作用力，这一方面利于加工小孔、窄缝、窄槽、深孔等复杂形状，另一方面工具电极材料不需要比工件材料硬，工具电极的制造并且容易加工。

南昌模具提高材料密度 采用常规工艺生产的热轧钢材

常常在内部存在许多微小的气孔、裂纹等组织缺陷，使钢材的材料机械性能下降。通过一定方法的锻造，可以焊合材料内部的气孔和微小的裂纹，提高材料的密度，-材料的机械性能。

如果在塑料模具锻造时候工艺不合理，不仅达不到需要的目的，反而会出现各种锻造常见的缺陷，甚至会恶化材料的使用性能。

模具失效的五种基本形式中，热疲劳失效比较容易出现出现在冷热模具温差较大的热加工的模具上，而其他的四种不同的形式在可能在各类模具上都有出现。不同的失效形式之间往往有各种密切的联系和交互间的促进作用。磨损产生的一些沟痕往往都容易造成疲劳裂纹和热疲劳裂纹等各种现象，同时如果是一些深而尖锐的沟痕本身就可成为-断裂的起裂点。零件表面出现疲劳裂纹和热疲劳裂纹后，表面也会-的恶化，将使磨损的现象-的加剧，裂纹的会造成各种应力的集中，将成为常见的断裂源

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